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泵

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A2FE 70 系列

安装长度短的紧凑型高压马达。
规格45…107。
额定压力可达450 bar。
最高压力可达500 bar。
开式及闭式回路。
公制版本。
库存状态:
数量:
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  • 三种压力范围,适应不同客户要求与应用。

  • 功率密度很高。

  • 总效率很高。

  • 启动效率高。

  • 坚固的40°斜轴技术。

  • 可选集成冲洗阀。

  • 斜轴式结构。

1) Only available for A2FMN
2) Not available for A2FMH
3) Not available for A2FMN
1) Not available for A2FMH


数值表

Size

56 63 80 90 107 45 56 63 80 90 45 56 63 80 90

Version

A2FMN A2FMM A2FMH

Displacement
geometric, per revolution

Vg

cm³

56.6 63 81.7 90.5 108.8 44.9 56.6 63 79.8 90.5 44.9 56.6 63 79.8 90.5

Nominal pressure

pnom

bar

300 300 300 300 300 400 400 400 400 400 450 450 450 450 450

Maximum pressure

pmax

bar

350 350 350 350 350 450 450 450 450 450 500 500 500 500 500

Maximum speed

nnom 1)

rpm

3750 3750 3375 3375 3000 5000 5000 5000 4500 4500 5000 5000 5000 4500 4500

nmax 2)

rpm

4125 4125 3700 3700 3300 5500 5500 5500 5000 5000 5500 5500 5500 5000 5000

Inlet flow

at nnom

qV

l/min

212 236 276 305 326 225 283 315 359 407 225 283 315 359 407

Torque 3)

at pnom

M

Nm

270 301 390 432 519 286 360 401 508 576 322 405 451 571 648

Rotary stiffness

c

kNm/rad

6.83 8.09 7.94 9.84 10.9 4.52 6.83 8.09 9.09 9.84 4.52 6.83 8.09 9.09 9.84

Moment of inertia for rotary group

JTW

kg·m²

0.0032 0.0032 0.0034 0.0054 0.0061 0.0032 0.0032 0.0032 0.0058 0.0054 0.0032 0.0032 0.0032 0.0058 0.0054

Maximum angular acceleration

ɑ

rad/s²

10000 12200 19800 4500 6000 5400 9000 11100 4500 4500 5000 8550 10500 4500 4500

Case volume

V

l

0.6 0.6 0.6 0.65 0.65 0.6 0.6 0.6 0.65 0.65 0.6 0.6 0.6 0.65 0.65

Weight (approx.)

m

kg

17 17 17 23 23 17 17 17 23 23 17 17 17 23 23
1) These values are valid at:
- for the optimum viscosity range from vopt = 36 to 16 mm2/s
- with hydraulic fluid based on mineral oils
2) Intermittent maximum speed: overspeed for unload and overhauling processest, t < 5 s and Δp < 150 bar
3) Torque without radial force, with radial force see table "Permissible radial and axial forces of the drive shafts"

注意

  • 表中数值为理论值,未考虑效率和公差,并已取整。

  • 超过允许最大值或低于允许最小值,可能导致轴向柱塞单元功能丧失、工作寿命缩短或完全损坏。其他允许极限值,例如转速变化、随频率变化而降低的角加速度,以及起动时允许的角加速度(低于最大角加速度),请参见数据表 90261。

转速范围

最低转速 n min 无限制。如要求运动均匀,转速 n min 不得低于 50 rpm。

Determining the operating characteristics

Inlet flow

[l/min]

Rotational speed

[rpm]

Torque

[Nm]

Power

[kW]

Key

Vg

Displacement per revolution [cm3]

Δp

Differential pressure [bar]

n

Rotational speed [rpm]

ηv

Volumetric efficiency

ηhm

Hydraulic-mechanical efficiency

ηt

Total efficiency (ηt = ηv \u2022 ηhm)

液压油

轴向柱塞单元设计用于符合 DIN 51524 的 HLP 矿物油。

开始项目规划之前,应查阅以下数据表,了解液压油的应用说明与要求:

90220: 矿物油及相关烃类液压油

90221: 环境友好型液压油

90222: 难燃无水液压液 (HFDR, HFDU)

90223: 难燃含水液压液 (HFAE, HFAS, HFB, HFC)

 

轴向柱塞单元不适合使用 HFA 液压液。

液压油的黏度与温度

 

Viscosity

Shaft
seal

Temperature1)

Comment

Cold start

νmax ≤ 1600 mm²/s

NBR2)

ϑSt ≥ -40 °C

t ≤ 3 min, without load (p ≤ 50 bar), n ≤ 1000 rpm,
permissible temperature difference between axial piston unit and hydraulic fluid max. 25 K

FKM

ϑSt ≥ -25 °C

Warm-up phase

ν = 400 \u2026 1600 mm²/s


         

t ≤ 15 min, p ≤ 0.7 \u2022 pnom and n ≤ 0.5 \u2022 nnom

Continuous operation

ν = 10 \u2026 400 mm²/s3)

NBR2)

ϑ ≤ +78 °C

measured at port T

FKM

ϑ ≤ +103 °C

νopt = 16 \u2026 36 mm²/s



range of optimum operating viscosity and efficiency

Short-term operation

νmin = 7 \u2026 10 mm²/s

NBR2)

ϑ ≤ +78 °C

t ≤ 3 min, p ≤ 0.3 \u2022 pnom

measured at port T

FKM

ϑ ≤ +103 °C

1) If the specified temperatures cannot be maintained due to extreme operating parameters, please contact us.
2) Special version, please contact us.
3) Equates e.g. with the VG 46 a temperature range of +5 °C to +85 °C (see selection diagram)

注意

为降低轴向柱塞单元中液压油的高温,建议使用冲洗补油压力阀(见“扩展功能和型号”章节)。

液压油选择

Bosch Rexroth 按技术数据表 90235 中的液压油评级方法评估液压油。

以下技术数据表列出了在液压油评级中获得正面评价的液压油:

选择液压油时,应使工作温度范围内的工作黏度处于最佳范围 (ν opt;见选择图)。

选择图

液压油过滤

更精细的过滤可提高液压油清洁度,从而延长轴向柱塞单元的寿命。

应按 ISO 4406 保持至少 20/18/15 的清洁度等级。

当泄油口处液压油黏度低于 10 mm²/s 时(例如高温短时运行),要求按 ISO 4406 达到至少 19/17/14 的清洁度等级。

例如,在以下情况下,黏度为 10 mm²/s:

  • HLP 32,温度为 73°C

  • HLP 46,温度为 85°C

工作压力范围

Pressure at working port A or B (high-pressure side)

Definition

Nominal pressure

pnom

see table of values

The nominal pressure corresponds to the maximum design pressure.

Maximum pressure

pmax

see table of values

The maximum pressure corresponds to the maximum operating pressure within the single operating period. The sum of the single operating periods must not exceed the total operating period.

      Single operating period

10 s

      Total operating period

300 h

Minimum pressure

pHP min

25 bar

Minimum pressure on high-pressure side (port A or B) required to prevent damage to the axial piston unit.

Minimum pressure at inlet (pump operating mode)

pE min

see diagram

To prevent damage to the axial piston motor in pump mode (change of high-pressure side with unchanged direction of rotation, e.g. when braking),a minimum pressure must be guaranteed at the working port (inlet). The minimum pressure depends on the rotational speed and displacement of the axial piston unit.

Total pressure

pSu

700 bar

The summation pressure is the sum of the pressures at both work ports (A and B).

Rate of pressure change

Definition

with integrated pressure relief valve

RA max

9000 bar/s

Maximum permissible rate of pressure build-up and reduction during a pressure change over the entire pressure range.

without pressure relief valve

RA max

16000 bar/s

Case pressure at port T

Definition

Continuous differential pressure

ΔpT cont

2 bar

Maximum averaged differential pressure at the shaft seal (case to ambient)

Pressure peaks

pT peak

10 bar

t < 0.1 s

注意

  • 工作压力范围适用于矿物油基液压油。其他液压液的适用值请联系我们。

入口处的最低压力(泵工况)

本图仅适用于最佳黏度范围 v opt = 16 至 36 mm 2 /sec.. 

如不能确保上述条件,请联系我们。

压力定义

1) Total operating period = t1 + t2 + ... + tn

压力变化率

注意

  • 轴封寿命受轴向柱塞单元转速和壳体压力影响。

  • 壳体与环境之间的平均压差增加,或压力峰值出现频率升高时,使用寿命会缩短。

  • 壳体压力必须等于或高于环境压力。

流动方向

Direction of rotation, viewed on drive shaft

clockwise

counter-clockwise

A to B

B to A

传动轴允许的径向力和轴向力

Size

56 63 80 90 107 45 56 63 80 90 45 56 63 80 90

Version

A2FMN A2FMM A2FMH

Drive shaft

Code

Z6/P6 Z8/P8 Z8/P8 Z8/P8 Z9/P9 Z9/P9 Z6/P6 Z6/P6 Z8/P8 Z8/P8 Z8/P8 Z9/P9 Z9/P9 Z6/P6 P6 Z8/P8 Z8/P8 Z8/P8 Z9/P9 Z9/P9

⌀

mm

30 35 35 35 40 40 30 30 35 35 35 40 40 30 30 35 35 35 40 40

Maximum radial force
at distance a
(from shaft collar)

Fq max


7.1 kN 6.1 kN 6.9 kN 8.7 kN 8.6 kN 10.4 kN 7.6 kN 9.5 N 8.1 N 9.2 N 11.6 N 10.2 N 11.5 N 8.6 N 10.7 N 9.2 N 10.3 N 13.1 N 10.2 N 11.5 N

a

mm

18 18 18 18 20 20 18 18 18 18 20 20 20 18 18 18 18 20 20 20

Permitted torque at Fq max

Tq max

Nm

270 270 301 390 432 519 286 360 360 401 508 508 576 322 405 405 451 571 571 645

Permitted differential pressure at Fq max

Δpq max

bar

300 300 300 300 300 300 400 400 400 400 400 400 400 450 450 450 450 450 450 450

Maximum axial force, when standstill or in non-pressurized conditions

+ Fax max

N

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

- Fax max

N

800 800 800 800 1000 1000 800 800 800 800 1000 1000 1000 800 800 800 800 1000 1000 1000

Maximum axial force, per bar operating pressure

+ Fax max

N/bar

8.7 8.7 8.7 8.7 10.6 10.6 8.7 8.7 8.7 8.7 10.6 10.6 10.6 8.7 8.7 8.7 8.7 10.6 10.6 10.6

一般说明

  • 所列数值为最大值,不适用于连续运行。

  • 应避免 −F ax 方向的轴向力,否则会缩短轴承的使用寿命。

  • 采用带传动时有特殊要求。请联系我们。

径向力 F q 对轴承寿命的影响

选择合适的径向力 F q 方向,可减小内部旋转组件作用力对轴承产生的载荷,从而优化轴承寿命。配对齿轮的推荐安装位置取决于旋转方向。示例:

齿轮传动

1

Direction of rotation "counter-clockwise", pressure at port B

2

Direction of rotation "clockwise", pressure at port A

3

Direction of rotation "bidirectional"

Port plate 11

SAE working ports at bottom

1) To shaft collar
2) Flange ISO 3019-2

Version

Size

D1

D3

D4

D7

D8

D9

D10

D11

D12

D13

D14

D15

D17

D18

D19

D20

D25

D26

D29

D33

D40

D41

D42

D46

D47

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

A2FMN 56 125 172.7 122 160 20 10 32 30 86 148.7 125 148.7 30 126.2 121.5 93.2 150 145 13.5 147 23.8 50.8 19 75 25
63 125 172.7 122 160 20 10 32 30 86 148.7 125 148.7 30 126.2 121.5 93.2 150 145 13.5 147 23.8 50.8 19 75 25
80 125 172.7 122 160 20 10 32 30 86 148.7 125 148.7 30 126.2 121.5 93.2 150 145 13.5 147 23.8 50.8 19 75 25
90 140 198.5 142 180 20 10 32 29 101.5 171.5 145 171.5 30 145.5 127 111 165 160 13.5 165 27.8 57.2 25 84 25
107 140 198.5 142 180 20 10 32 29 101.5 171.5 145 171.5 30 145.5 127 111 165 160 13.5 165 27.8 57.2 25 84 25
A2FMM 45 125 172.7 122 160 20 10 32 30 86 148.7 125 148.7 30 126.2 121.5 93.2 150 145 13.5 147 23.8 50.8 19 75 25
56 125 172.7 122 160 20 10 32 30 86 148.7 125 148.7 30 126.2 121.5 93.2 150 145 13.5 147 23.8 50.8 19 75 25
63 125 172.7 122 160 20 10 32 30 86 148.7 125 148.7 30 126.2 121.5 93.2 150 145 13.5 147 23.8 50.8 19 75 25
80 140 198.5 142 180 20 10 32 29 101.5 171.5 145 171.5 30 145.5 127 111 165 160 13.5 165 27.8 57.2 25 84 25
90 140 198.5 142 180 20 10 32 29 101.5 171.5 145 171.5 30 145.5 127 111 165 160 13.5 165 27.8 57.2 25 84 25
A2FMH 45 125 172.7 122 160 20 10 32 30 86 148.7 125 148.7 30 126.2 121.5 93.2 150 145 13.5 147 23.8 50.8 19 75 25
56 125 172.7 122 160 20 10 32 30 86 148.7 125 148.7 30 126.2 121.5 93.2 150 145 13.5 147 23.8 50.8 19 75 25
63 125 172.7 122 160 20 10 32 30 86 148.7 125 148.7 30 126.2 121.5 93.2 150 145 13.5 147 23.8 50.8 19 75 25
80 140 198.5 142 180 20 10 32 29 101.5 171.5 145 171.5 30 145.5 127 111 165 160 13.5 165 27.8 57.2 25 84 25
90 140 198.5 142 180 20 10 32 29 101.5 171.5 145 171.5 30 145.5 127 111 165 160 13.5 165 27.8 57.2 25 84 25

Port plate 02

SAE working ports at side, opposite

1) To shaft collar
2) Flange ISO 3019-2

Version

Size

D1

D3

D4

D7

D8

D9

D10

D11

D12

D13

D14

D15

D17

D18

D19

D20

D25

D26

D29

D33

D40

D41

D42

D46

D47

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

A2FMN 56 125 172.7 127.5 160 20 10 32 30 86 148.7 125 148.7 30 126.2 123 93.2 150 145 13.5 141 23.8 50.8 19 75 25
63 125 172.7 127.5 160 20 10 32 30 86 148.7 125 148.7 30 126.2 123 93.2 150 145 13.5 141 23.8 50.8 19 75 25
80 125 172.7 127.5 160 20 10 32 30 86 148.7 125 148.7 30 126.2 123 93.2 150 145 13.5 141 23.8 50.8 19 75 25
90 140 198.5 148.5 180 20 10 32 29 101.5 171.5 145 171.5 30 145.5 127 111 165 160 13.5 159 27.8 57.2 25 84 25
107 140 198.5 148.5 180 20 10 32 29 101.5 171.5 145 171.5 30 145.5 127 111 165 160 13.5 159 27.8 57.2 25 84 25
A2FMM 45 125 172.7 127.5 160 20 10 32 30 86 148.7 125 148.7 30 126.2 123 93.2 150 145 13.5 141 23.8 50.8 19 75 25
56 125 172.7 127.5 160 20 10 32 30 86 148.7 125 148.7 30 126.2 123 93.2 150 145 13.5 141 23.8 50.8 19 75 25
63 125 172.7 127.5 160 20 10 32 30 86 148.7 125 148.7 30 126.2 123 93.2 150 145 13.5 141 23.8 50.8 19 75 25
80 140 198.5 148.5 180 20 10 32 29 101.5 171.5 145 171.5 30 145.5 127 111 165 160 13.5 159 27.8 57.2 25 84 25
90 140 198.5 148.5 180 20 10 32 29 101.5 171.5 145 171.5 30 145.5 127 111 165 160 13.5 159 27.8 57.2 25 84 25
A2FMH 45 125 172.7 127.5 160 20 10 32 30 86 148.7 125 148.7 30 126.2 123 93.2 150 145 13.5 141 23.8 50.8 19 75 25
56 125 172.7 127.5 160 20 10 32 30 86 148.7 125 148.7 30 126.2 123 93.2 150 145 13.5 141 23.8 50.8 19 75 25
63 125 172.7 127.5 160 20 10 32 30 86 148.7 125 148.7 30 126.2 123 93.2 150 145 13.5 141 23.8 50.8 19 75 25
80 140 198.5 148.5 180 20 10 32 29 101.5 171.5 145 171.5 30 145.5 127 111 165 160 13.5 159 27.8 57.2 25 84 25
90 140 198.5 148.5 180 20 10 32 29 101.5 171.5 145 171.5 30 145.5 127 111 165 160 13.5 159 27.8 57.2 25 84 25

Drive shafts

Overview of available drive shafts

Splined shaft DIN 5480

1) Center bore according to DIN 332 (thread according to DIN 13)
2) For size 80, pressure range "M" and "H": ⌀45 mm

Parallel keyed shaft DIN 6885

1) Center bore according to DIN 332 (thread according to DIN 13)
2) For size 80, pressure range "M" and "H": ⌀45 mm

Ports

Size

56 63 80 90 107 45 56 63 80 90 45 56 63 80 90

Version

A2FMN A2FMM A2FMH

A, B

Working port

Size

3/4 in 1 in 3/4 in 1 in 3/4 in 1 in

Standard

Dimensions according to SAE J518

Fastening thread

M10 × 1.5; 17 mm deep M12 × 1.75; 17 mm deep M10 × 1.5; 17 mm deep M12 × 1.75; 17 mm deep M10 × 1.5; 17 mm deep M12 × 1.75; 17 mm deep

State on delivery

With protective cover (must be connected)

T1

Drain port

Size

M18 × 1.5; 12 mm deep

Standard 1)

DIN 3852

State on delivery 2)

Plugged (observe installation instructions)

T2

Drain port

Size

M18 × 1.5; 12 mm deep

Standard 1)

DIN 3852

State on delivery 2)

With protective cover (observe installation instructions)
1) The spot face can be deeper than specified in the appropriate standard.
2) Unless otherwise specified. Other layouts on request.

A2FMN

Size

56 63 80 90 107

Drive shafts

Code

Z6/P6 Z8/P8 Z8/P8 Z8/P8 Z9/P9 Z9/P9

A2FMM

Size

45 56 63 80 90

Drive shafts

Code

Z6/P6 Z6/P6 Z8/P8 Z8/P8 Z8/P8 Z9/P9 Z9/P9

A2FMH

Size

45 56 63 80 90

Drive shafts

Code

Z6/P6 P6 Z8/P8 Z8/P8 Z8/P8 Z9/P9 Z9/P9


安装说明

概述

  • 调试和运行期间,轴向柱塞单元必须充满液压油并排尽空气。较长时间停机后也必须注意这一点,因为单元内的油液可能经液压管路流回油箱。

  • 壳体内的泄油必须经位置最高的可用泄油口(T 1、T 2)引至油箱。

  • 多个单元共用一条泄油管路时,必须确保不超过各单元相应的壳体压力。共用泄油管路的尺寸必须保证,在任何运行条件下,尤其是冷启动时,所有连接单元的最大允许壳体压力均不会被超过。如果无法满足,必须根据需要敷设独立的回油管路。

  • 为获得较低的噪声,应使用弹性元件将所有连接管路解耦,并避免采用油箱上方安装。

  • 在任何运行条件下,泄油管路都必须接入油箱最低液面以下。

注意

不允许采用“轴朝上”的安装位置。

安装位置

参见下列示例 1 至 6。   

其他安装位置可按要求提供。建议安装位置:1 和 2。   

油箱下方安装(标准)

油箱下方安装,是指轴向柱塞单元安装在油箱外部、最低液面以下。

Installation position

Air bleeding

Filling

1

\u2012

T1

2

\u2012

T2

3

\u2012

T1

油箱上方安装

油箱上方安装,是指轴向柱塞单元安装在油箱最低液面以上。

Installation position

Air bleeding

Filling

4

F

T1 (F)

5

F

T2 (F)

6

F

T1 (F)

Key

F

Filling / Air bleeding

T1, T2

Drain port

ht min

Minimum required immersion depth (200 mm)

hmin

Minimum required spacing to reservoir bottom (100 mm)

注意

  • 接口 F 属于外部管路的一部分,必须由客户设置,以便简化充油与排气。  

一般项目规划说明

  • 轴向柱塞单元设计用于开式和闭式回路。

  • 轴向柱塞单元的项目规划、安装和调试,必须由具备资质的专业人员参与。

  • 使用轴向柱塞单元前,请完整、仔细地阅读相应操作手册。必要时可向 Bosch Rexroth 索取。

  • 最终确定设计前,请索取具有约束力的安装图。

  • 必须遵守规定的数据及说明。

  • 防锈保护:我们的轴向柱塞单元标准供货时,提供最长 12 个月的防锈保护。如需更长的保护时间,最长可达 24 个月,请在订购时以文字注明。上述保护时间仅适用于最佳储存条件;相关条件的详细说明参见数据表 90312 或操作手册。  

  • 并非该产品的所有版本都获准用于符合 ISO 13849 的安全功能。如果您需要功能安全相关的可靠性参数,例如 MTTF D,请咨询 Bosch Rexroth 的相应联系人。

  • 液压系统中必须设置溢流阀。

  • 必须遵守操作手册中有关连接螺纹及其他螺纹接头拧紧力矩的说明。

  • 必须遵守操作手册中有关油口螺纹及其他螺纹连接拧紧力矩的规定。

  • 油口和安装螺纹按允许的最大压力 p max 设计,参见操作手册。机器或系统制造商必须确保连接元件及管路,在必要安全系数下满足规定的运行条件,包括压力、流量、液压油及温度。  

  • 工作油口和功能油口仅用于连接液压管路。


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