A2FE 6x 系列

凹入式安装法兰使结构节省空间。
安装简便，只需滑入机械齿轮箱。
功率密度高。
总效率很高。
启动效率高。
可选集成溢流阀。
可选附装阀：BVD／BVE平衡阀，以及冲洗与补油压力阀。
斜轴式结构。

数值表

Size				28	32	45	56	63	80	90	107	125	160	180	250	355
Displacement geometric, per revolution		V_g	cm³	28.1	32	45.6	56.1	63	80.4	90	106.7	125	160.4	180	250	355
Nominal pressure		p_nom	bar	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	350	350
Maximum pressure		p_max	bar	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	400	400
Maximum speed		n_nom ¹⁾	rpm	6300	6300	5600	5000	5000	4500	4500	4000	4000	3600	3600	2700	2240
Maximum speed		n_max ²⁾	rpm	6900	6900	6200	5500	5500	5000	5000	4400	4400	4000	4000
Inlet flow ³⁾	at n_nom	q_V	l/min	177	202	255	281	315	362	405	427	500	577	648	675	795
Torque ⁴⁾	at p_nom	M	Nm	179	204	290	357	401	512	573	679	796	1021	1146	1393	1978
Rotary stiffness		c	kNm/rad	2.93	3.12	4.18	5.94	6.25	8.73	9.14	11.2	11.9	17.4	18.2	73.1	96.1
Moment of inertia for rotary group		J_TW	kg·m²	0.0012	0.0012	0.0024	0.0042	0.0042	0.0072	0.0072	0.0116	0.0116	0.022	0.022	0.061	0.102
Maximum angular acceleration		ɑ	rad/s²	6500	6500	14600	7500	7500	6000	6000	4500	4500	3500	3500	10000	8300
Case volume		V	l	0.2	0.2	0.33	0.45	0.45	0.55	0.55	0.8	0.8	1.1	1.1	2.5	3.5
Weight (approx.)		m	kg	10.5	10.5	15	18	19	23	25	34	36	47	48	82	110

¹⁾	These values are valid at: - for the optimum viscosity range from v_opt = 36 to 16 mm²/s - with hydraulic fluid based on mineral oils
²⁾	Intermittent maximum speed: overspeed for unload and overhauling processest, t < 5 s and Δp < 150 bar
³⁾	Restriction of input flow with counterbalance valve
⁴⁾	Torque without radial force, with radial force see table "Permissible radial and axial forces of the drive shafts"

注意

表中数值为理论值，未考虑效率和公差，并已取整。

超过允许最大值或低于允许最小值，可能导致轴向柱塞单元功能丧失、工作寿命缩短或完全损坏。其他允许极限值，例如转速变化、随频率变化而降低的角加速度，以及起动时允许的角加速度（低于最大角加速度），请参见数据表 90261。

转速范围

最低转速 n min 无限制。如要求运动均匀，转速 n min 不得低于 50 rpm。

Determining the operating characteristics
Inlet flow		[l/min]
Rotational speed		[rpm]
Torque		[Nm]
Power		[kW]

Key
V_g	Displacement per revolution [cm³]
Δp	Differential pressure [bar]
n	Rotational speed [rpm]
η_v	Volumetric efficiency
η_hm	Hydraulic-mechanical efficiency
η_t	Total efficiency (η_t = η_v \u2022 η_hm)

液压油

轴向柱塞单元设计用于符合 DIN 51524 的 HLP 矿物油。

开始项目规划之前，应查阅以下数据表，了解液压油的应用说明与要求：

90220: 矿物油及相关烃类液压油

90221: 环境友好型液压油

90222: 难燃无水液压液 (HFDR, HFDU)

90223: 难燃含水液压液 (HFAE, HFAS, HFB, HFC)

90225: 使用难燃液压液时受限制的技术参数

液压油的黏度与温度

	Viscosity	Shaft seal	Temperature¹⁾	Comment
Cold start	ν_max ≤ 1600 mm²/s	NBR²⁾	ϑ_St ≥ -40 °C	t ≤ 3 min, without load (p ≤ 50 bar), n ≤ 1000 rpm, permissible temperature difference between axial piston unit and hydraulic fluid max. 25 K
Cold start	ν_max ≤ 1600 mm²/s	FKM	ϑ_St ≥ -25 °C
Warm-up phase	ν = 400 \u2026 1600 mm²/s			t ≤ 15 min, p ≤ 0.7 \u2022 p_nom and n ≤ 0.5 \u2022 n_nom
Continuous operation	ν = 10 \u2026 400 mm²/s³⁾	NBR²⁾	ϑ ≤ +78 °C	measured at port T
	ν = 10 \u2026 400 mm²/s³⁾	FKM	ϑ ≤ +103 °C	measured at port T
	ν_opt = 16 \u2026 36 mm²/s			range of optimum operating viscosity and efficiency
Short-term operation	ν_min = 7 \u2026 10 mm²/s	NBR²⁾	ϑ ≤ +78 °C	t ≤ 3 min, p ≤ 0.3 \u2022 p_nom measured at port T
Short-term operation	ν_min = 7 \u2026 10 mm²/s	FKM	ϑ ≤ +103 °C	t ≤ 3 min, p ≤ 0.3 \u2022 p_nom measured at port T

¹⁾	If the specified temperatures cannot be maintained due to extreme operating parameters, please contact us.
²⁾	Special version, please contact us.
³⁾	Equates e.g. with the VG 46 a temperature range of +5 °C to +85 °C (see selection diagram)

注意

为降低轴向柱塞单元中液压油的高温，建议使用冲洗补油压力阀（见“扩展功能和型号”章节）。

液压油选择

Bosch Rexroth 按技术数据表 90235 中的液压油评级方法评估液压油。

以下技术数据表列出了在液压油评级中获得正面评价的液压油：

90245: Bosch Rexroth 液压元件（泵和马达）的液压油评级清单

选择液压油时，应使工作温度范围内的工作黏度处于最佳范围 (ν opt；见选择图)。

选择图

液压油过滤

更精细的过滤可提高液压油清洁度，从而延长轴向柱塞单元的寿命。

应按 ISO 4406 保持至少 20/18/15 的清洁度等级。

当泄油口处液压油黏度低于 10 mm²/s 时（例如高温短时运行），要求按 ISO 4406 达到至少 19/17/14 的清洁度等级。

例如，在以下情况下，黏度为 10 mm²/s：

HLP 32，温度为 73°C

HLP 46，温度为 85°C

工作压力范围

Pressure at working port A or B (high-pressure side)			Definition
Nominal pressure	p_nom	see table of values	The nominal pressure corresponds to the maximum design pressure.
Maximum pressure	p_max	see table of values	The maximum pressure corresponds to the maximum operating pressure within the single operating period. The sum of the single operating periods must not exceed the total operating period.
Single operating period		10 s
Total operating period		300 h
Minimum pressure	p_HP min	25 bar	Minimum pressure on high-pressure side (port A or B) required to prevent damage to the axial piston unit.
Minimum pressure at inlet (pump operating mode)	p_E min	see diagram	To prevent damage to the axial piston motor in pump mode (change of high-pressure side with unchanged direction of rotation, e.g. when braking),a minimum pressure must be guaranteed at the working port (inlet). The minimum pressure depends on the rotational speed and displacement of the axial piston unit.
Total pressure	p_Su	700 bar	The summation pressure is the sum of the pressures at both work ports (A and B).
Rate of pressure change			Definition
with integrated pressure relief valve	R_A max	9000 bar/s	Maximum permissible rate of pressure build-up and reduction during a pressure change over the entire pressure range.
without pressure relief valve	R_A max	16000 bar/s
Case pressure at port T			Definition
Continuous differential pressure	Δp_T _cont	2 bar	Maximum averaged differential pressure at the shaft seal (case to ambient)
Pressure peaks	p_T _peak	10 bar	t < 0.1 s

注意

工作压力范围适用于矿物油基液压油。其他液压液的适用值请联系我们。

入口处的最低压力（泵工况）

本图仅适用于最佳黏度范围 v opt = 16 至 36 mm 2 /sec..

如不能确保上述条件，请联系我们。

压力定义

¹⁾	Total operating period = t₁ + t₂ + ... + t_n

压力变化率

轴封处的最大压差

注意

轴封寿命受轴向柱塞单元转速和壳体压力影响。

壳体与环境之间的平均压差增加，或压力峰值出现频率升高时，使用寿命会缩短。

壳体压力必须等于或高于环境压力。

流动方向

Direction of rotation, viewed on drive shaft
clockwise	counter-clockwise
A to B	B to A

传动轴允许的径向力和轴向力

Size			28		32	45	56		63	80		90	107		125	160		180	250	355
Drive shaft	Code		Z	A	A	Z	Z	A	A	Z	A	A	Z	A	A	Z	A	A	Z	Z
Drive shaft	⌀	mm	25	30	30	30	30	35	35	35	40	40	40	45	45	45	45	50	50	60
Maximum radial force at distance a (from shaft collar)	F_q max	kN	5.7	5.4	5.4	7.6	7.8	9.1	9.1	11.1	11.4	11.4	13.6	14.1	14.1	18.1	18.3	18.3	1.2 ¹⁾	1.5 ¹⁾
Maximum radial force at distance a (from shaft collar)	a	mm	16	16	16	18	18	18	18	20	20	20	20	20	20	25	25	25	41	52.5
Permitted torque at F_q max	T_q max	Nm	179	179	204	290	294	357	401	488	512	573	679	679	796	1021	1021	1146
Permitted differential pressure at F_q max	Δp_q max	bar	400	400	400	400	330	400	400	380	400	400	400	400	400	400	400	400
Maximum axial force, when standstill or in non-pressurized conditions	+ F_ax max	N	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
	- F_ax max	N	500	500	500	630	800	800	800	1000	1000	1000	1250	1250	1250	1600	1600	1600	2000	2500
Maximum axial force, per bar operating pressure	+ F_ax max	N/bar	5.2	5.2	5.2	7	8.7	8.7	8.7	10.6	10.6	10.6	12.9	12.9	12.9	16.7	16.7	16.7

¹⁾	When at a standstill or when axial piston unit operating in non-pressurized conditions. Higher forces are permissible when under pressure, please contact us.

一般说明

所列数值为最大值，不适用于连续运行。

应避免 −F ax 方向的轴向力，否则会缩短轴承的使用寿命。

采用带传动时有特殊要求。请联系我们。

规格 250 ... 355 的说明：

存在径向力时，适用受限制的性能参数。请联系我们。

若单元运行时存在轴向力，请联系我们。

径向力 F q 对轴承寿命的影响

选择合适的径向力 F q 方向，可减小内部旋转组件作用力对轴承产生的载荷，从而优化轴承寿命。配对齿轮的推荐安装位置取决于旋转方向。示例：

齿轮传动，规格 28 \u2026 180

齿轮传动，规格 250 \u2026 355

1	Direction of rotation "counter-clockwise", pressure at port B
2	Direction of rotation "clockwise", pressure at port A
3	Direction of rotation "bidirectional"

长寿命轴承

规格 250 和 355

适用于长寿命要求及 HF 液压液。外形尺寸与标准轴承型号相同，可在之后改装为长寿命轴承。

Size 28 ... 180

Port plate 10

¹⁾	To shaft collar
²⁾	The O-ring is not included in the delivery contents.

Size	D1		D2	D3	D4	D5	D7	D8	D9	D10	D11	D14	D15	D16	D17	D18	D21	D27	D28	D29	D31	D32	D33	D34	D36	D37	D40	D41	D42	D46	O-Ring
Size	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm
28	135	0 - 0.025	94	114	106	71	188	16	15	88.8	87.1	91	94	10	27	45	95	154	160	14	5.2	106	115	40	42	13	18.2	40.5	13	59	Ø126 × 4
32	135	0 - 0.025	94	114	106	71	188	16	15	88.8	87.1	91	94	10	27	45	95	154	160	14	5.2	106	115	40	42	13	18.2	40.5	13	59	Ø126 × 4
45	160	0 - 0.025	118.5	133	119	82	235	18	15	92.3	90	102	109	10	31.3	50	106	190	200	18	5.2	118	147	49	47.5	15	23.8	50.8	19	75	Ø150 × 4
56	160	0 - 0.025	121	146	130	82	235	18	15	92.3	90	107	122	10	34	59	109	190	200	18	5.2	128	147	48	36	0	23.8	50.8	19	75	Ø150 × 4
63	160	0 - 0.025	121	146	130	82	235	18	15	92.3	90	107	122	10	34	59	109	190	200	18	5.2	128	147	48	36	0	23.8	50.8	19	75	Ø150 × 4
80	190	0 - 0.029	140.3	157	145	98	260	20	15	110	106	121	127	10	41	54	123	220	224	22	5.2	138	166	60	40	0	27.8	57.2	25	84	Ø180 × 4
90	190	0 - 0.029	140.3	157	145	98	260	20	15	110	106	121	127	10	41	54	123	220	224	22	5.2	138	166	60	40	0	27.8	57.2	25	84	Ø180 × 4
107	200	0 - 0.029	152.3	178	157	103	286	20	15	122.8	119	136	143	16	41	58	135	232	250	22	5.2	150	194	70	40	0	31.8	66.7	32	99	Ø192 × 4
125	200	0 - 0.029	152.3	178	157	103	286	20	15	122.8	119	136	143	16	41	58	135	232	250	22	5.2	150	194	70	40	0	31.8	66.7	32	99	Ø192 × 4
160	200	0 - 0.029	171.6	206	185	104	286	20	15	122.8	119.3	149	169	12	47	75	134	232	250	22	5.2	180	194	70	42	0	31.8	66.7	32	99	Ø192 × 4
180	200	0 - 0.029	171.6	206	185	104	286	20	15	122.8	119.3	149	169	12	47	75	134	232	250	22	5.2	180	194	70	42	0	31.8	66.7	32	99	Ø192 × 4

Note

The dimensional drawings of the port plates with valves can be found in the chapter "Extended functions and versions".

Drive shafts Z and A

¹⁾	Center bore according to DIN 332 (thread according to DIN 13)

Splined shaft DIN 5480

NG	Code	Designation	Thread G	N2	N3	N4	N5	ØN6
NG	Code	Designation	Thread G	mm	mm	mm	mm	mm
28	Z	W25×1.25×18×9g	M8 × 1.25	6	19	28	43	35
28	A	W30×2×14×9g	M10 × 1.5	7.5	22	27	35	35
32	A	W30×2×14×9g	M10 × 1.5	7.5	22	27	35	35
45	Z	W30×2×14×9g	M12 × 1.75	9.5	28	27	35	35
56	Z	W30×2×14×9g	M12 × 1.75	9.5	28	27	35	40
56	A	W35×2×16×9g	M12 × 1.75	9.5	28	32	40	40
63	A	W35×2×16×9g	M12 × 1.75	9.5	28	32	40	40
80	Z	W35×2×16×9g	M12 × 1.75	9.5	28	32	40	45
80	A	W40×2×18×9g	M16 × 2	12	36	37	45	45
90	A	W40×2×18×9g	M16 × 2	12	36	37	45	45
107	Z	W40×2×18×9g	M12 × 1.75	9.5	28	37	45	50
107	A	W45×2×21×9g	M16 × 2	12	36	42	50	50
125	A	W45×2×21×9g	M16 × 2	12	36	42	50	50
160	Z	W45×2×21×9g	M16 × 2	12	36	42	50	60
160	A	W50×2×24×9g	M16 × 2	12	36	44	55	60
180	A	W50×2×24×9g	M16 × 2	12	36	44	55	60

Ports

Size			28	32	45	56	63	80	90	107	125	160	180
A, B	Working port	Size	1/2 in		3/4 in			1 in		1 1/4 in
		Standard	Dimensions according to SAE J518
		Fastening thread ¹⁾	M8 × 1.25; 15 mm deep		M10 × 1.5; 17 mm deep			M12 × 1.75; 17 mm deep		M14 × 2; 19 mm deep
		State on delivery	With protective cover (must be connected)
T₁	Drain port	Size	M16 × 1.5; 12 mm deep		M18 × 1.5; 12 mm deep							M22 × 1.5; 14 mm deep
		Standard ²⁾	DIN 3852
		State on delivery ³⁾	Plugged (observe installation instructions)

¹⁾	Thread according to DIN 13
²⁾	The spot face can be deeper than specified in the appropriate standard.
³⁾	Unless otherwise specified. Other layouts on request.

Size 250

¹⁾	To shaft collar
²⁾	The O-ring is not included in the delivery contents.

¹⁾	Center bore according to DIN 332 (thread according to DIN 13)

Ports

Size			250
A, B	Working port	Size	1 1/4 in
		Standard	Dimensions according to SAE J518
		Fastening thread ¹⁾	M14 × 2; 19 mm deep
		State on delivery	With protective cover (must be connected)
T₁	Drain port	Size	M22 × 1.5; 14 mm deep
		Standard ²⁾	DIN 3852
		State on delivery ³⁾	With protective cover (observe installation instructions)
T₂	Drain port	Size	M22 × 1.5; 14 mm deep
		Standard ²⁾	DIN 3852
		State on delivery ³⁾	Plugged (observe installation instructions)

¹⁾	Thread according to DIN 13
²⁾	The spot face can be deeper than specified in the appropriate standard.
³⁾	Unless otherwise specified. Other layouts on request.

Size 355

¹⁾	To shaft collar
²⁾	Flange ISO 3019-2

¹⁾	Center bore according to DIN 332 (thread according to DIN 13)

Ports

Size			355
A, B	Working port	Size	1 1/4 in
		Standard	Dimensions according to SAE J518
		Fastening thread ¹⁾	M14 × 2; 22 mm deep
		State on delivery	With protective cover (must be connected)
T₁	Drain port	Size	M33 × 2; 18 mm deep
		Standard ²⁾	DIN 3852
		State on delivery ³⁾	With protective cover (observe installation instructions)
T₂	Drain port	Size	M33 × 2; 18 mm deep
		Standard ²⁾	DIN 3852
		State on delivery ³⁾	Plugged (observe installation instructions)
M_A, M_B	Measuring port pressure A, B	Size	M14 × 1.5; 12 mm deep
		Standard ²⁾	DIN 3852
		State on delivery	Plugged

¹⁾	Thread according to DIN 13
²⁾	The spot face can be deeper than specified in the appropriate standard.
³⁾	Unless otherwise specified. Other layouts on request.

安装说明

概述

调试和运行期间，轴向柱塞单元必须充满液压油并排尽空气。较长时间停机后也必须注意这一点，因为单元内的油液可能经液压管路流回油箱。

壳体内的泄油必须经位置最高的可用泄油口（T 1、T 2）引至油箱。

多个单元共用一条泄油管路时，必须确保不超过各单元相应的壳体压力。共用泄油管路的尺寸必须保证，在任何运行条件下，尤其是冷启动时，所有连接单元的最大允许壳体压力均不会被超过。如果无法满足，必须根据需要敷设独立的回油管路。

为获得较低的噪声，应使用弹性元件将所有连接管路解耦，并避免采用油箱上方安装。

在任何运行条件下，泄油管路都必须接入油箱最低液面以下。

安装位置

参见下列示例 1 至 6。

其他安装位置可按要求提供。建议安装位置：1 和 2。

油箱下方安装（标准）

油箱下方安装，是指轴向柱塞单元安装在油箱外部、最低液面以下。

¹⁾	Standard for sizes 250 and 355, special version for sizes 28 to 180.
²⁾	Piping suggestion without port T₂(sizes 28 to 180)
³⁾	Piping suggestion with Port T₂ (sizes 250 to 355).

油箱上方安装

油箱上方安装，是指轴向柱塞单元安装在油箱最低液面以上。

¹⁾	Standard for sizes 250 and 355, special version for sizes 28 to 180.
²⁾	Installation position only permissible if port T₂ is fitted (sizes 250 and 355).

Installation position	Air bleeding	Filling
1	\u2012	T₁
2	\u2012	T₁(NG28 bis 180) T₂(NG250 und 355)
3	\u2012	T₁
4	(F)	T₁, (F)
5	(F)	T₂, (F)
6	(F)	T₁, (F)

Key
F	Filling / Air bleeding
T₁, T₂	Drain port
h_t min	Minimum required immersion depth (200 mm)
h_min	Minimum required spacing to reservoir bottom (100 mm)

注意

接口 F 属于外部管路的一部分，必须由客户设置，以便简化充油与排气。

一般项目规划说明

轴向柱塞单元设计用于开式和闭式回路。

轴向柱塞单元的项目规划、安装和调试，必须由具备资质的专业人员参与。

使用轴向柱塞单元前，请完整、仔细地阅读相应操作手册。必要时可向 Bosch Rexroth 索取。

最终确定设计前，请索取具有约束力的安装图。

必须遵守规定的数据及说明。

防锈保护：我们的轴向柱塞单元标准供货时，提供最长 12 个月的防锈保护。如需更长的保护时间，最长可达 24 个月，请在订购时以文字注明。上述保护时间仅适用于最佳储存条件；相关条件的详细说明参见数据表 90312 或操作手册。

并非该产品的所有版本都获准用于符合 ISO 13849 的安全功能。如果您需要功能安全相关的可靠性参数，例如 MTTF D，请咨询 Bosch Rexroth 的相应联系人。

液压系统中必须设置溢流阀。

必须遵守操作手册中有关连接螺纹及其他螺纹接头拧紧力矩的说明。

必须遵守操作手册中有关油口螺纹及其他螺纹连接拧紧力矩的规定。

油口和安装螺纹按允许的最大压力 p max 设计，参见操作手册。机器或系统制造商必须确保连接元件及管路，在必要安全系数下满足规定的运行条件，包括压力、流量、液压油及温度。

工作油口和功能油口仅用于连接液压管路。

¹⁾	Please contact us.
²⁾	Specify ordering code of counterbalance valve according to data sheet 95522 (BVD) respectively data sheet 95525 (BVE) separately.
³⁾	Specify ordering code of sensor according to data sheet 95133 (DSA) respectively data sheet 95135 (HDD) separately.

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数值表

注意

转速范围

液压油

液压油的黏度与温度

注意

液压油选择

选择图

液压油过滤

工作压力范围

注意

入口处的最低压力（泵工况）

压力定义

压力变化率

轴封处的最大压差

注意

流动方向

传动轴允许的径向力和轴向力

一般说明

规格 250 ... 355 的说明：

径向力 F q 对轴承寿命的影响

齿轮传动，规格 28 \u2026 180

齿轮传动，规格 250 \u2026 355

长寿命轴承

规格 250 和 355

Size 28 ... 180

Port plate 10

Note

Drive shafts Z and A

Splined shaft DIN 5480

Ports

Size 250

Ports

Size 355

Ports

安装说明

概述

安装位置

油箱下方安装（标准）

油箱上方安装

注意

一般项目规划说明

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