液压泵的合格修复方法

在工程机械领域，维修液压泵是常见工作。怎样才能修复出一台合格的液压泵？对于这个问题，许多技术人员和专家发表过不少论文，也交流了许多经验，我从中同样受益良多。

近年来，高品质液压泵的变量控制系统发生了很大变化，控制形式也各不相同，这些都增加了泵维修的复杂性。有些泵的故障，并不是更换缸体、配流盘和柱塞就能解决的。修复液压泵，不仅压力、流量要达到维修标准，泵的变量调节机构也必须满足性能要求，并具有较长的使用寿命。  

泵的工作原理可以概括为一句话：“密闭容器内的容积变化”。因此，修泵要解决的关键就是密封性和变量两个问题。容积变化指泵的吸、排油过程，即容积由小变大时吸油，由大变小时排油。由于现在使用的是变量泵，我们也将“变量”的含义延伸到现有的伺服变量系统，因为该系统控制泵的变量过程。所以，修泵的实质就是恢复其密封性能及变量功能。

这里的密封性，指密闭工作腔的密封能力。对某些液压泵而言，密闭工作腔以缸体为主体，但不是由一个孤立零件构成，而是由缸体、柱塞、配流盘、止推盘及中间体共同组成。因此，检查工作腔是否密封，必须检查这些零件。例如，缸体与配流盘的结合面属于球面密封面。

配流盘与中间体的结合面属于平面密封；柱塞与缸孔之间通过间隙实现密封；滑靴与止推盘的结合面则属于平面密封。只有这些部位满足密封方面的技术要求，才能保证缸体工作腔的密封性。

变量柱塞泵设有最大摆角和最小摆角限位螺钉，摆角调节范围会影响柱塞行程和泵的输出流量。对于调节范围为 2～25 的设置，应按相应机构的角度标尺和调节要求操作。摆角越大，柱塞行程越大，泵的流量也越大；摆角越小，柱塞行程和流量也越小。泵的变量由伺服柱塞及相关调节系统控制。挖掘机液压泵常见的调节环节包括：（1）功率换挡电磁阀；（2）总功率变量阀芯；（3）泵斜盘控制压力。

因此，修泵既要恢复泵的密封性能，也要解决变量方面的问题。单纯更换泵内的缸体、配流盘、柱塞和九孔盘等配件，可以解决密封方面的问题。如果变量机构正常，更换这些零件就可能修好泵；若变量机构本身有问题，只更换这些零件并不能彻底排除故障。泵的变量调节决定柱塞行程，继而决定泵的流量，也影响液压泵自动调节功率的性能。

维修和再制造时，需要重视加工精度及摩擦副材料的匹配。缸体与配流盘等精密配合面不宜仅靠简单研磨处理，还应控制表面形状、配合间隙与材料状态。

液压泵的寿命与摩擦副的耐磨性密切相关。摩擦副采用软硬适当的材料配对，有助于兼顾磨损、润滑与承载性能。有些缸体采用中碳合金钢并进行气体氮化，表面硬度较高，但硬化层较薄。涉及“10～30 丝”这类工艺厚度标注时，应依据完整的加工图样确定尺寸和公差，避免过量磨削破坏表面层。

维修时会对磨损表面进行研磨。如果研磨量较大，表面硬化层就会被磨掉，摩擦表面失去所需硬度，很快又会磨损。对于表面硬度不足的零件，我们在使用前进行过表面耐磨硬化处理，从而延长配合零件的使用寿命。在摩擦副材料匹配、表面硬度及耐磨处理方面，我们做过一些实践，并取得了良好效果。