AA2FM 6x 系列

数值表

Size				5	10	12	16	23	28	32	45	56	63	80	90	107	125	160	180	200	250	355	500	710	1000
Displacement geometric, per revolution		V_g	cm³	4.93	10.3	12	16	22.9	28.1	32	45.6	56.1	63	80.4	90	106.7	125	160.4	180	200	250	355	500	710	1000
Nominal pressure		p_nom	bar	315	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	350	350	350	350	350
Maximum pressure		p_max	bar	350	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	400	400	400	400	400
Maximum speed		n_nom ¹⁾	rpm	10000	8000	8000	8000	6300	6300	6300	5600	5000	5000	4500	4500	4000	4000	3600	3600	2750	2700	2240	2000	1600	1800
Maximum speed		n_max ²⁾	rpm	11000	8800	8800	8800	6900	6900	6900	6200	5500	5500	5000	5000	4400	4400	4000	4000	3000
Inlet flow ³⁾	at n_nom	q_V	l/min	49	82	96	128	144	177	202	255	281	315	362	405	427	500	577	648	550	675	795	1000	1136	1600
Torque ⁴⁾	at p_nom	M	Nm	24.7	66	76	102	146	179	204	290	357	401	512	573	679	796	1021	1146	1273	1393	1978	2785	3955	5570
Rotary stiffness		c	kNm/rad	0.63	0.92	1.25	1.59	2.56	2.93	3.12	4.18	5.61	6.25	8.73	9.14	11.2	11.9	17.4	18.2	57.3	73.1	96.1	144	270	324
Moment of inertia for rotary group		J_TW	kg·m²	0.00006	0.0004	0.0004	0.0004	0.0012	0.0012	0.0012	0.0024	0.0042	0.0042	0.0072	0.0072	0.0116	0.0116	0.022	0.022	0.0353	0.061	0.102	0.178	0.55	0.55
Maximum angular acceleration		ɑ	rad/s²	5000	5000	5000	5000	6500	6500	6500	14600	7500	7500	6000	6000	4500	4500	3500	3500	11000	10000	8300	5500	4300	4500
Case volume		V	l		0.17	0.17	0.17	0.2	0.2	0.2	0.33	0.45	0.45	0.55	0.55	0.8	0.8	1.1	1.1	2.7	2.5	3.5	4.2	8	8
Weight (approx.)		m	kg	2.5	5.4	5.4	5.4	9.5	9.5	9.5	13.5	18	18	23	23	32	32	45	45	66	73	110	155	325	336

¹⁾	These values are valid at: - for the optimum viscosity range from v_opt = 36 to 16 mm²/s - with hydraulic fluid based on mineral oils
²⁾	Intermittent maximum speed: overspeed for unload and overhauling processest, t < 5 s and Δp < 150 bar
³⁾	Restriction of input flow with counterbalance valve
⁴⁾	Torque without radial force, with radial force see table "Permissible radial and axial forces of the drive shafts"

注意

表中数值为理论值，未考虑效率和公差，并已取整。

超过允许最大值或低于允许最小值，可能导致轴向柱塞单元功能丧失、工作寿命缩短或完全损坏。其他允许极限值，例如转速变化、随频率变化而降低的角加速度，以及起动时允许的角加速度（低于最大角加速度），请参见数据表 90261。

转速范围

最低转速 n min 无限制。如要求运动均匀，转速 n min 不得低于 50 rpm。

Determining the operating characteristics
Inlet flow		[l/min]
Rotational speed		[rpm]
Torque		[Nm]
Power		[kW]

Key
V_g	Displacement per revolution [cm³]
Δp	Differential pressure [bar]
n	Rotational speed [rpm]
η_v	Volumetric efficiency
η_hm	Hydraulic-mechanical efficiency
η_t	Total efficiency (η_t = η_v \u2022 η_hm)

液压油

轴向柱塞单元设计用于符合 DIN 51524 的 HLP 矿物油。

开始项目规划之前，应查阅以下数据表，了解液压油的应用说明与要求：

90220: 矿物油及相关烃类液压油

90221: 环境友好型液压油

90222: 难燃无水液压液 (HFDR, HFDU)

90223: 难燃含水液压液 (HFAE, HFAS, HFB, HFC)

90225: 使用难燃液压液时受限制的技术参数

液压油的黏度与温度

	Viscosity	Shaft seal	Temperature¹⁾	Comment
Cold start	ν_max ≤ 1600 mm²/s	NBR²⁾	ϑ_St ≥ -40 °C	t ≤ 3 min, without load (p ≤ 50 bar), n ≤ 1000 rpm (size 5 to 200), n ≤ 0.25 \u2022 n_nom (size 250 to 1000), permissible temperature difference between axial piston unit and hydraulic fluid max. 25 K
Cold start	ν_max ≤ 1600 mm²/s	FKM	ϑ_St ≥ -25 °C
Warm-up phase	ν = 400 \u2026 1600 mm²/s			t ≤ 15 min, p ≤ 0.7 \u2022 p_nom and n ≤ 0.5 \u2022 n_nom
Continuous operation	ν = 10 \u2026 400 mm²/s³⁾	NBR²⁾	ϑ ≤ +78 °C	measured at port T
	ν = 10 \u2026 400 mm²/s³⁾	FKM	ϑ ≤ +103 °C	measured at port T
	ν_opt = 16 \u2026 36 mm²/s			range of optimum operating viscosity and efficiency
Short-term operation	ν_min = 7 \u2026 10 mm²/s	NBR²⁾	ϑ ≤ +78 °C	t ≤ 3 min, p ≤ 0.3 \u2022 p_nom measured at port T
Short-term operation	ν_min = 7 \u2026 10 mm²/s	FKM	ϑ ≤ +103 °C	t ≤ 3 min, p ≤ 0.3 \u2022 p_nom measured at port T

¹⁾	If the specified temperatures cannot be maintained due to extreme operating parameters, please contact us.
²⁾	Special version, please contact us.
³⁾	Equates e.g. with the VG 46 a temperature range of +5 °C to +85 °C (see selection diagram)

注意

为降低轴向柱塞单元中液压油的高温，建议使用冲洗补油压力阀（见“扩展功能和型号”章节）。

根据单元规格，也可通过 U 口冲洗壳体。

液压油选择

Bosch Rexroth 按技术数据表 90235 中的液压油评级方法评估液压油。

以下技术数据表列出了在液压油评级中获得正面评价的液压油：

90245: Bosch Rexroth 液压元件（泵和马达）的液压油评级清单

选择液压油时，应使工作温度范围内的工作黏度处于最佳范围 (ν opt；见选择图)。

选择图

液压油过滤

更精细的过滤可提高液压油清洁度，从而延长轴向柱塞单元的寿命。

应按 ISO 4406 保持至少 20/18/15 的清洁度等级。

当泄油口处液压油黏度低于 10 mm²/s 时（例如高温短时运行），要求按 ISO 4406 达到至少 19/17/14 的清洁度等级。

例如，在以下情况下，黏度为 10 mm²/s：

HLP 32，温度为 73°C

HLP 46，温度为 85°C

工作压力范围

Pressure at working port A or B (high-pressure side)			Definition
Nominal pressure	p_nom	see table of values	The nominal pressure corresponds to the maximum design pressure.
Maximum pressure	p_max	see table of values	The maximum pressure corresponds to the maximum operating pressure within the single operating period. The sum of the single operating periods must not exceed the total operating period.
Single operating period		10 s
Total operating period		300 h
Minimum pressure	p_HP min	25 bar	Minimum pressure on high-pressure side (port A or B) required to prevent damage to the axial piston unit.
Minimum pressure at inlet (pump operating mode)	p_E min	see diagram	To prevent damage to the axial piston motor in pump mode (change of high-pressure side with unchanged direction of rotation, e.g. when braking),a minimum pressure must be guaranteed at the working port (inlet). The minimum pressure depends on the rotational speed and displacement of the axial piston unit.
Total pressure	p_Su	700 bar	The summation pressure is the sum of the pressures at both work ports (A and B).
Rate of pressure change			Definition
with integrated pressure relief valve	R_A max	9000 bar/s	Maximum permissible rate of pressure build-up and reduction during a pressure change over the entire pressure range.
without pressure relief valve	R_A max	16000 bar/s
Case pressure at port T			Definition
Continuous differential pressure	Δp_T _cont	2 bar	Maximum averaged differential pressure at the shaft seal (case to ambient)
Pressure peaks	p_T _peak	10 bar	t < 0.1 s

注意

工作压力范围适用于矿物油基液压油。其他液压液的适用值请联系我们。

入口处的最低压力（泵工况）

本图仅适用于最佳黏度范围 v opt = 16 至 36 mm 2 /s。

如不能确保上述条件，请联系我们。

压力定义

¹⁾	Total operating period = t₁ + t₂ + ... + t_n

压力变化率

轴封处的最大压差，规格 10 ... 200

轴封处的最大压差，规格 250 ... 1000

注意

轴封寿命受轴向柱塞单元转速和壳体压力影响。

壳体与环境之间的平均压差增加，或压力峰值出现频率升高时，使用寿命会缩短。

壳体压力必须等于或高于环境压力。

流动方向

Direction of rotation, viewed on drive shaft
clockwise	counter-clockwise
A to B	B to A

传动轴允许的径向力和轴向力

Size			5	10		12		16	23		28		32	45	56			63	80			90	107		125	160		180	200	250	355	500	710	1000
Drive shaft	Code		B, C	Z, P	A, B	Z, P	A, B	A, B	Z, P	A, B	Z, P	A, B	A, B	Z, P	Z	P	A, B	A, B	Z	P	A, B	A, B	Z, P	A, B	A, B	Z, P	A, B	A, B	A, B	Z, P	Z, P	Z, P	Z, P	Z, P
Drive shaft	⌀	mm	12	20	25	20	25	25	25	30	25	30	30	30	30	30	35	35	35	35	40	40	40	45	45	45	50	50	50	50	60	70	90	90
Maximum radial force at distance a (from shaft collar)	F_q max	kN	1.6	3	3.2	3	3.2	3.2	5.7	5.4	5.7	5.4	5.4	7.6	7.8	9.5	9.1	9.1	11.1	11.6	11.4	11.4	13.6	14.1	14.1	18.1	18.3	18.3	20.3	1.2 ¹⁾	1.5 ¹⁾	1.9 ¹⁾	3 ¹⁾	2.6 ¹⁾
Maximum radial force at distance a (from shaft collar)	a	mm	12	16	16	16	16	16	16	16	16	16	16	18	18	18	18	18	20	20	20	20	20	20	20	25	25	25	25	41	52.5	52.5	67.5	67.5
Permitted torque at F_q max	T_q max	Nm	24.7	66	66	76	76	102	146	146	179	179	204	290	294	357	357	401	488	512	512	573	679	679	796	1021	1021	1146	1273
Permitted differential pressure at F_q max	Δp_q max	bar	315	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	330	400	400	400	380	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400
Maximum axial force, when standstill or in non-pressurized conditions	+ F_ax max	N	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
	- F_ax max	N	180	320	320	320	320	320	500	500	500	500	500	630	800	800	800	800	1000	1000	1000	1000	1250	1250	1250	1600	1600	1600	1600	2000	2500	3000	4400	4400
Maximum axial force, per bar operating pressure	+ F_ax max	N/bar	1.5	3	3	3	3	3	5.2	5.2	5.2	5.2	5.2	7	8.7	8.7	8.7	9.7	10.6	10.6	10.6	10.6	12.9	12.9	12.9	16.7	16.7	16.7	16.7

¹⁾	When at a standstill or when axial piston unit operating in non-pressurized conditions. Higher forces are permissible when under pressure, please contact us.

一般说明

所列数值为最大值，不适用于连续运行。

应避免 −F ax 方向的轴向力，否则会缩短轴承的使用寿命。

采用带传动时有特殊要求。请联系我们。

规格 250 ... 1000 的说明：

存在径向力时，适用受限制的性能参数。请联系我们。

若单元运行时存在轴向力，请联系我们。

径向力 F q 对轴承寿命的影响

选择合适的径向力 F q 方向，可减小内部旋转组件作用力对轴承产生的载荷，从而优化轴承寿命。配对齿轮的推荐安装位置取决于旋转方向。示例：

齿轮传动，规格 5 \u2026 180

齿轮传动，规格 200 \u2026 1000

1	Direction of rotation "counter-clockwise", pressure at port B
2	Direction of rotation "clockwise", pressure at port A
3	Direction of rotation "bidirectional"

长寿命轴承

规格 250 至 1000

适用于长寿命要求及 HF 液压液。外形尺寸与标准轴承型号相同，可在之后改装为长寿命轴承。建议通过 U 接口冲洗轴承和壳体。

轴承冲洗。

冲洗流量（推荐值）

Size		250	355	500	710	1000
Flushing flow q_v	l/min	10	16	16	16	16

Size	5
A, B	Working port	Size	M18 × 15; 12 mm deep
Standard ¹⁾	DIN 3852
State on delivery	With protective cover (must be connected)
T₁	Drain port	Size	M10 × 1; 8 mm deep
Standard ¹⁾	DIN 3852
State on delivery ²⁾	Plugged (observe installation instructions)
T₂	Drain port	Size	M10 × 1; 8 mm deep
Standard ¹⁾	DIN 3852
State on delivery ²⁾	Plugged (observe installation instructions)

Size	10	12	16
A, B	Working port	Size	M22 × 15; 14 mm deep
Standard ¹⁾	DIN 3852
State on delivery ²⁾	With protective cover (must be connected)
T₁	Drain port	Size	M12 × 15; 12 mm deep
Standard ¹⁾	DIN 3852
State on delivery ³⁾	Plugged (observe installation instructions)
T₂	Drain port	Size	M12 × 15; 12 mm deep
Standard ¹⁾	DIN 3852
State on delivery ³⁾	With protective cover (observe installation instructions)

Size	D1	D8	D9	D10	D11	D17	D18	D19	D20	D25	D28	D29	D32
23	100	0 - 0.022	18	8	25	23.2	25	106	56	42	118	125	11	106
28	100	0 - 0.022	18	8	25	23.2	25	106	56	42	118	125	11	106
32	100	0 - 0.022	18	8	25	23.2	25	106	56	42	118	125	11	106
45	125	0 - 0.025	20	12	32	30	28	108	63	42	150	160	13.5	118
56	125	0 - 0.025	20	10	32	30	31	117	70	50	150	160	13.5	128
63	125	0 - 0.025	20	10	32	30	31	117	70	50	150	160	13.5	128
80	140	0 - 0.025	20	10	32	29	41	132	83	63	165	180	13.5	138
90	140	0 - 0.025	20	10	32	29	41	132	83	63	165	180	13.5	138
107	160	0 - 0.025	23	10	40	36.5	40	140	85	65	190	200	17.5	150
125	160	0 - 0.025	23	10	40	36.5	40	140	85	65	190	200	17.5	150
160	180	0 - 0.025	25	10	40	37.2	47	158	96	72	210	224	17.5	180
180	180	0 - 0.025	25	10	40	37.2	47	158	96	72	210	224	17.5	180

NG	Code	Designation	Thread G	N2	N3	N4	N5	ØN6
23	Z	W25×1.25×18×9g	M8 × 1.25	6	19	28	43	35
A	W30×2×14×9g	M10 × 1.5	7.5	22	27	35	35
28	Z	W25×1.25×18×9g	M8 × 1.25	6	19	28	43	35
A	W30×2×14×9g	M10 × 1.5	7.5	22	27	35	35
32	A	W30×2×14×9g	M10 × 1.5	7.5	22	27	35	35
45	Z	W30×2×14×9g	M12 × 1.75	9.5	28	27	35	35
56	Z	W30×2×14×9g	M12 × 1.75	9.5	28	27	35	40
A	W35×2×16×9g	M12 × 1.75	9.5	28	32	40	40
63	A	W35×2×16×9g	M12 × 1.75	9.5	28	32	40	40
80	Z	W35×2×16×9g	M12 × 1.75	9.5	28	32	40	45
A	W40×2×18×9g	M16 × 2	12	36	37	45	45
90	A	W40×2×18×9g	M16 × 2	12	36	37	45	45
107	Z	W40×2×18×9g	M12 × 1.75	9.5	28	37	45	50
A	W45×2×21×9g	M16 × 2	12	36	42	50	50
125	A	W45×2×21×9g	M16 × 2	12	36	42	50	50
160	Z	W45×2×21×9g	M16 × 2	12	36	42	50	60
A	W50×2×24×9g	M16 × 2	12	36	44	55	60
180	A	W50×2×24×9g	M16 × 2	12	36	44	55	60

NG	Code	Designation	Thread G	⌀N1	N2	N3	N5	⌀N6	N7	N8
23	P	⌀25, AS8×7×40	M8 × 1.25	25	+ 0.015 + 0.002	6	19	50	35	28	8
B	⌀30, AS8×7×40	M10 × 1.5	30	+ 0.015 + 0.002	7.5	22	50	35	33	8
28	P	⌀25, AS8×7×40	M8 × 1.25	25	+ 0.015 + 0.002	6	19	50	35	28	8
B	⌀30, AS8×7×40	M10 × 1.5	30	+ 0.015 + 0.002	7.5	22	50	35	33	8
32	B	⌀30, AS8×7×40	M10 × 1.5	30	+ 0.015 + 0.002	7.5	22	50	35	33	8
45	P	⌀30, AS8×7×50	M12 × 1.75	30	+ 0.015 + 0.002	9.5	28	60	35	33	8
56	P	⌀30, AS8×7×50	M12 × 1.75	30	+ 0.015 + 0.002	9.5	28	60	40	33	8
B	⌀35, AS10×8×50	M12 × 1.75	35	+ 0.018 + 0.002	9.5	28	60	40	38	10
63	B	⌀35, AS10×8×50	M12 × 1.75	35	+ 0.018 + 0.002	9.5	28	60	40	38	10
80	P	⌀35, AS10×8×56	M12 × 1.75	35	+ 0.018 + 0.002	9.5	28	70	45	38	10
B	⌀40, AS12×8×56	M16 × 2	40	+ 0.018 + 0.002	12	36	70	45	43	12
90	B	⌀40, AS12×8×56	M16 × 2	40	+ 0.018 + 0.002	12	36	70	45	43	12
107	P	⌀40, AS12×8×63	M12 × 1.75	40	+ 0.018 + 0.002	9.5	28	80	50	43	12
B	⌀45, AS14×9×63	M16 × 2	45	+ 0.018 + 0.002	12	36	80	50	48.5	14
125	B	⌀45, AS14×9×63	M16 × 2	45	+ 0.018 + 0.002	12	36	80	50	48.5	14
160	P	⌀45, AS14×9×70	M16 × 2	45	+ 0.018 + 0.002	12	36	90	60	48.5	14
B	⌀50, AS14×9×70	M16 × 2	50	+ 0.018 + 0.002	12	36	90	60	53.5	14
180	B	⌀50, AS14×9×70	M16 × 2	50	+ 0.018 + 0.002	12	36	90	60	53.5	14

Size	D3	D4	D14	D15	D34	D40	D41	D42	D46
23 \u2026 32	173	106	78	153	115	18.2	40.5	13	59
45	194	122	89	166	147	23.8	50.8	19	75
56 \u2026 63	206	130	96	182	147	23.8	50.8	19	75
80 \u2026 90	233	144	104	203	166	27.8	57.2	25	84
107 \u2026 125	252	159	120	225.5	194	31.8	66.7	32	99
160 \u2026 180	294	188	134	252	194	31.8	66.7	32	99

Size	D3	D4	D7	D12	D13	D40	D41	D42
23 \u2026 32	190	117	120	70	144	18.2	40.5	13
45	207	133	128	80	155	23.8	50.8	19
56 \u2026 63	225	142	136	87	171	23.8	50.8	19
80 \u2026 90	257	162	160	99	196	27.8	57.2	25
107	285	181	178	110	213	27.8	57.2	25
125	285	181	178	110	213	31.8	66.7	32
160 \u2026 180	294	188	202	121	237	31.8	66.7	32

Size	D3	D4	D7	D12	D13
23 \u2026 32	190	117	120	70	144

Size	D3	D4	D7	D12	D13	D14	D15	D34	D46
23 \u2026 32	190	117	130	70	144	88	166	120	58
45	207	133	141	80	155	100	179	128	58
56 \u2026 63	225	142	149	87	171	107	195	136	58

Size	D3	D4	D14	D15	D33	D34	D40	D41	D42	D46
28 \u2026 32	178	106	91	158	115	40	18.2	40.5	13	59
45	193	119	102	169	147	49	23.8	50.8	19	75
56 \u2026 63	206	130	107	182	147	49	23.8	50.8	19	75
80 \u2026 90	236	145	121	206	166	60	27.8	57.2	25	84
107 \u2026 125	261	157	136	226	194	70	31.8	66.7	32	99
160 \u2026 180	290	185	149	252	194	70	31.8	66.7	32	99

Size	23	28	32	45	56	63	80	90	107	125	160	180
A, B (plate 01, 02, 10)	Working port	Size	1/2 in	3/4 in	1 in	1 1/4 in ¹⁾	1 1/4 in
Standard	Dimensions according to SAE J518
Fastening thread ²⁾	M8 × 125; 15 mm deep	M10 × 15; 17 mm deep	M12 × 175; 17 mm deep	M14 × 2; 19 mm deep ¹⁾	M14 × 2; 19 mm deep
State on delivery	With protective cover (must be connected)
A, B (plate 03, 04)	Working port	Size	M27 × 2; 16 mm deep	M33 × 2; 18 mm deep
Standard ³⁾	DIN 3852
State on delivery ⁴⁾	With protective cover (must be connected)
T₁	Drain port	Size	M16 × 15; 12 mm deep	M18 × 15; 12 mm deep	M22 × 15; 14 mm deep
Standard ³⁾	DIN 3852
State on delivery ⁵⁾	Plugged (observe installation instructions)
T₂	Drain port	Size	M16 × 15; 12 mm deep	M18 × 15; 12 mm deep	M22 × 15; 14 mm deep
Standard ³⁾	DIN 3852
State on delivery ⁵⁾	With protective cover (observe installation instructions)

Size	200
A, B	Working port	Size	1 1/4 in
Standard	Dimensions according to SAE J518
Fastening thread ¹⁾	M14 × 2; 19 mm deep
State on delivery	With protective cover (must be connected)
T₁	Drain port	Size	M22 × 15; 14 mm deep
Standard ²⁾	DIN 3852
State on delivery ³⁾	Plugged (observe installation instructions)
T₂	Drain port	Size	M22 × 15; 14 mm deep
Standard ²⁾	DIN 3852
State on delivery ³⁾	With protective cover (observe installation instructions)

Size	250
A, B	Working port	Size	1 1/4 in
Standard	Dimensions according to SAE J518
Fastening thread ¹⁾	M14 × 2; 19 mm deep
State on delivery	With protective cover (must be connected)
T₁	Drain port	Size	M22 × 15; 14 mm deep
Standard ²⁾	DIN 3852
State on delivery ³⁾	With protective cover (observe installation instructions)
T₂	Drain port	Size	M22 × 15; 14 mm deep
Standard ²⁾	DIN 3852
State on delivery ³⁾	Plugged (observe installation instructions)
U	Bearing flushing	Size	M14 × 15; 12 mm deep
Standard ²⁾	DIN 3852
State on delivery	Plugged

NG	Code	Designation	Thread G	N2	N3	N4	N5	⌀N6
355	Z	W60×2×28×9g	M20 × 2.5	15	42	71	82	70
500	Z	W70×3×22×9g	M20 × 2.5	15	42	67	80	80
710	Z	W90×3×28×9g	M24 × 3	18	50	91	105	100
1000	Z	W90×3×28×9g	M24 × 3	18	50	91	105	100

安装信息

一般信息

调试和运行期间，轴向柱塞单元必须充满液压油并排尽空气。长时间停机期间也必须注意这一点，因为单元内的油液可能经液压管路自行排空。

尤其在“传动轴朝上”的安装位置，必须确保完全充油并排尽空气，否则例如可能存在干运转风险。

壳体区域的泄漏油必须经位置最高的泄油口（T 1、T 2）排至油箱。

多个单元共用一条泄油管路时，必须确保不超过各单元相应的壳体压力。共用泄油管路的尺寸必须保证，在任何运行状态下，尤其是冷启动时，所有连接单元的最大允许壳体压力均不会被超过。如果无法满足，必要时必须铺设独立的泄油管路。

为获得较低的噪声，应使用弹性元件将所有连接管路解耦，并避免采用油箱上方安装。

在任何运行状态下，回油管路都必须接入油箱最低液面以下。

安装位置

参见下列示例 1 至 8。

其他安装位置可按要求提供。建议安装位置：1 和 2。

注意

安装位置 4 和 8，即“轴朝上”时，需要设置排气口 R（订购时请以文字注明，特殊版本）。

规格 250 至 1000 标准在靠近轴承的区域设置油口 U，用于排气。

油箱下方安装（标准）

油箱下方安装，是指轴向柱塞单元安装在油箱外部、最低液面以下。

Installation position	Air bleeding	Filling
1	F	T₁
2	F	T₂
3	F	T₁
4	R (U)	T₂

油箱上方安装

油箱上方安装，是指轴向柱塞单元安装在油箱最低液面以上。

安装位置 8（传动轴朝上）的建议：在泄油管路中设置单向阀，开启压力为 0,5 bar，可防止泵壳内油液排空。

Installation position	Air bleeding	Filling
5	F	T₁ (F)
6	F	T₂ (F)
7	F	T₁ (F)
8	R (U)	T₂ (F)

Key
F	Filling / Air bleeding
R	Air bleed port
U	Bearing flushing / air bleed port
T₁, T₂	Drain port
h_t min	Minimum required immersion depth (200 mm)
h_min	Minimum required spacing to reservoir bottom (100 mm)

Note: Connection F is part of the external piping and must be provided on the customer side to simplify the filling and bleeding.

一般项目规划说明

轴向柱塞马达设计用于开式和闭式回路。

轴向柱塞单元的项目规划、安装和调试，必须由具备资质的专业人员参与。

使用轴向柱塞单元前，请完整、仔细地阅读相应操作手册。必要时可向 Bosch Rexroth 索取。

最终确定设计前，请索取具有约束力的安装图。

必须遵守规定的数据及说明。

防锈保护：我们的轴向柱塞单元标准供货时，提供最长 12 个月的防锈保护。如需更长的保护时间，最长可达 24 个月，请在订购时以文字注明。上述保护时间仅适用于最佳储存条件；相关条件的详细说明参见数据表 90312 或操作手册。

并非该产品的所有版本都获准用于符合 ISO 13849 的安全功能。如果您需要功能安全相关的可靠性参数，例如 MTTF D，请咨询 Bosch Rexroth 的相应联系人。

液压系统中必须设置溢流阀。

必须遵守操作手册中有关连接螺纹及其他螺纹接头拧紧力矩的说明。

必须遵守操作手册中有关油口螺纹及其他螺纹连接拧紧力矩的规定。

油口和安装螺纹按允许的最大压力 p max 设计，参见操作手册。机器或系统制造商必须确保连接元件及管路，在必要安全系数下满足规定的运行条件，包括压力、流量、液压油及温度。

工作油口和功能油口仅用于连接液压管路。

¹⁾	Sizes 45, 56, 63, 80, 90 see data sheet 91071 (A2FM series 70)
²⁾	Tapered shaft with threaded pin and woodruff key (DIN 6888). The torque must be transmitted via the tapered press fit.

¹⁾	Threaded ports at the sides plugged with threaded plugs.
²⁾	Please contact us.
³⁾	Specify ordering code of counterbalance valve according to data sheet 95522 (BVD) respectively data sheet 95526 (BVE) separately.
⁴⁾	Size 710 please contact us.
⁵⁾	Specify ordering code of sensor according to data sheet 95133 (DSA) respectively data sheet 95135 (HDD) separately.

¹⁾	Center bore according to DIN 332 (thread according to DIN 13)
²⁾	Thread according to DIN 3852, maximum tightening torque: 30 Nm

¹⁾	The spot face can be deeper than specified in the appropriate standard.
²⁾	Unless otherwise specified. Other layouts on request.

¹⁾	In case of port plate 02: Size of working port A, B: 1 in with fastening threads M12 × 1.75, 17 mm deep
²⁾	Thread according to DIN 13
³⁾	The spot face can be deeper than specified in the appropriate standard.
⁴⁾	Unless otherwise specified: In case of connection plate 04 ports at the sides plugged. Other layouts on request.
⁵⁾	Unless otherwise specified. Other layouts on request.

Size	D1		D3	D4	D5	D7	D8	D9	D10	D11	D14	D15	D17	D18	D20	D24	D25	D27	D28	D29	D30	D32	D40	D41	D42	D46
Size	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm		mm	mm	mm	mm	mm
355	280	0 - 0.081	350	198	171	250	28	14	50	48	102	320	128	83	83	23.5	335	360	320	18	M18	245	36.6	79.4	40	120
500	315	0 - 0.081	396	220	191	276	30	14	50	48	112.5	362	142	98	111	27.5	375	400	360	22	M20	270	36.6	79.4	40	130
710	400	0 - 0.089	507	249	236	344	35	14	50	47	102	485	183	131	156	41.5	465	500	450	22	M24	340	44.5	96.8	50	170
1000	400	0 - 0.089	511	277	236	344	35	14	50	47	143	468	183	131	156	41.5	465	500	450	22	M24	340	44.5	96.8	50	170

数量：
库存状态：





询价加入询价篮

¹⁾	To shaft collar
²⁾	Flange similar to ISO 3019-2

产品分类

数值表

注意

转速范围

液压油

液压油的黏度与温度

注意

液压油选择

选择图

液压油过滤

工作压力范围

注意

入口处的最低压力（泵工况）

压力定义

压力变化率

轴封处的最大压差，规格 10 ... 200

轴封处的最大压差，规格 250 ... 1000

注意

流动方向

传动轴允许的径向力和轴向力

一般说明

径向力 F q 对轴承寿命的影响

齿轮传动，规格 5 \u2026 180

齿轮传动，规格 200 \u2026 1000

长寿命轴承

规格 250 至 1000

轴承冲洗。

冲洗流量（推荐值）

Size 5

Drive shafts

Ports

Size 10 \u2026 16

Drive shafts Z and A

Drive shafts P and B

Port plate 03

Port plate 04

Ports

Size 23 \u2026 180

Drive shafts Z and A

Splined shaft DIN 5480

Drive shafts P and B

Parallel keyed shaft DIN 6885

Port plate 01

Port plate 02

Port plate 03

Port plate 04

Port plate 10

Note

Ports

Size 200

Drive shafts

Ports

Size 250

Drive shafts

Port plate 01

Port plate 02

Ports

Size 355 \u2026 1000

Drive shaft Z

Splined shaft DIN 5480

Drive shaft P

Parallel keyed shaft DIN 6885

Ports

安装信息

一般信息

安装位置

油箱下方安装（标准）

油箱上方安装

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